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 铸铁试验平台用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线，划线平板是机床、机械制造、电子生产等20多种行业的产品。

铸铁试验平台的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁试验平台的偏差是不是影响的试验平台使用。一般铸铁试验平台的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁试验平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对铸铁试验平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁试验平台是否可以投入使用。

解决铸铁试验平台气孔的措施：

一.选择正确的浇注工艺

（1）浇注位置应尽量使重要的大表面处于竖直或倾斜状态，有利于金属液的平稳充型和塑料模样的逐渐汽化，使气隙压力较小及保持平衡。

（2）浇注系统优先选用封闭式的底注、阶梯浇注或侧注，保证金属液的平稳流动及避免浇注过程中大量空气进入型腔。

（3）提高金属液的浇注温度，减小浇注速度，有利于泡沫塑料模样的充分汽化和迅速地排出。实践证明提高浇注温度可youxiao地减小气孔等一系列铸造缺陷。铸钢件浇注温度应在1600℃以上，此时应保证涂料有较高的高温强度，否则会导致较严重的粘砂。

（4）坚持“慢-快-慢”的浇注原则。先用小流量金属液点通直浇道，在用大流量快速充满浇口杯封闭直浇道，保证真空度，直到浇口杯金属液不在下沉时为止。由浇入的钢液量估计液面快达到铸件顶面时，放慢浇注速度，减少金属液流量，保证金属液中的或可能侵入的气体逸出涂层或从金属液析出。

二.浇注前应对钢液进行充分除气

（1）清洁炉料，特别是铁锈严重的炉料应经除锈处理。

（2）快速熔炼，缩短高温熔炼时间。

（3）充分脱氧，用铝量一般为0.04～0.06，不超过0.15。

另外，型砂要干燥，不使用含水分或潮湿的型砂。试验平台的真空负压度一般应控制在0.05～0.06MPa为宜。

通过以上综合措施的实施，不但基本解决了铸铁试验平台http://www.chinaweiyue.com/的气孔缺陷，同时还减少其他品种铸铁件气缩孔现象，成品率达90以上。

我公司主要生产铸铁试验平台、铸铁平板、检验平板、划线平板、装配平台、铆焊平台、工装平台、组拼装T型槽平台、镗铣等机床工作台、三座标平台、模具垫板、各种实验室基础平台、垫板、垫铁、试验平台等。年产单重60吨以下各种牌号铸铁（钢）件6000余吨。年生产各种机加工产品近万吨，首先通过ISO9001质量体系认证。

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